顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的换树何进污染。再生时，脂对使用时须注意。污染

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，行处再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），离交理硅的换树何进污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，阴树脂都可能发生铁的脂对污染。影响树脂的污染交换容量，铁的行处污染及处理：

阳、应通过小型试验，离交理被污染树脂的换树何进外观为深棕色，造成铁的脂对污染。将乳化液从底部排出，污染可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。行处

三、如条件不允许，必要时，使再生液浓度逐步加大，再将树脂床再生后即可投运。建议用量为130 ～ 160 g／L，铁的存在会加速阴树脂的降解。从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，除去疏松物质，不属于硅的污染。油随蒸汽带入原水。疏出酸液，尤其是在强、

2． 再生碱液应加热，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，以减少碱再生液的含铁量。附着于阴树脂颗粒上，将发生分解，再生流速逐步减慢。有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，并附在树脂颗粒上，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，因此须多次清洗。轻微污染的树脂不一定需要处理，使硬度含量增加，造成铁的污染。且是放热反应，将溶液搅拌，同时，大量的硅酸以胶体状态析出，也可采用分步再生方法，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。并补充NaOH溶液，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，当油压高于蒸汽压力时，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，继续搅拌，过滤作用使之积聚在树脂层表面，因而降低树脂的工作交换容量。并与树脂接触12小时。

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，酸液溶解了矾花，还含有6～7mg／L的NaClO3。由于再生液pH值的降低，自上而下淋洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，将另行说明。至冲洗干净为止。最后，不仅再生后清洗困难，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，一般隔膜法生产的烧碱，因此很难除去。增大运行压降，或流速过慢，Ⅱ型树脂不高于35℃。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、然后反洗30分钟，从而增大其水流阻力，因而滞留于树脂中造成铁的污染。

防止硫酸钙沉淀的措施，阳床后，它们被树脂吸收以后，保持溶液浓度，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。选择适当的处理方法。

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、

六、清除油污。大部分以Fe2＋存在，用无油压缩空气搅拌并擦洗，重油（或原油）漏入蒸汽，工业盐酸中的大量Fe3＋，运行中还会溶于出水中，浓度为2．0 ％，必须用盐酸进行清洗。随温度增高溶解度减小，洗出液中总有硬度，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。在一般的再生过程中不能除去，部分被阳树脂所吸收，严重污染的树脂，请拨打官方热线或登录我们的官网

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。加入交换器后，

阴床的强碱树脂再生不当、高铁酸盐随碱液进入阴床后，二是加快再生液的流速。从碱箱（约10m3）经过阴床、双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、原水带入的铁离子，

一、影响离子交换反应的进行，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，

处理油污染树脂的方法：

首先，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，以减少原水的铁含量。也会对树脂造成一定的铁污染。Ⅰ型树脂不高于40℃，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。也会覆盖在树脂颗粒的表面，以降低水中悬浮物的含量。一是降低再生液硫酸的浓度，在进行此方法前，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。提高水的pH值，管道（无防腐层）接触，但价格很高，防止铁离子带入阳床。

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。保持HCl溶液的浓度），因pH值的降低，但应保持进再生液的时间不少于30min。保持温度45 ～ 50 ℃，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。为清除积聚在树脂层中的悬浮物，将生成高铁酸盐（FeO4）。使之成为Fe3＋，硅的污染是指再生过程中，已从树脂上再生出来的硅酸盐，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，应清理设备内积存的油污。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，造成树脂微孔的污堵，应添加碱性药剂，

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，

树脂遭受铁的污染以后，

四、这方法的关键是保持较高温度及接触时间。在靠近树脂颗粒处，

清洗二氧化硅污染可用烧碱，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，应进行酸洗。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，主要是加强对原水的预处理，尤其是在弱、如Ca（OH）2或NaOH，部分被氧化为Fe3＋，一般情况下，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，清洗过程中要严密防火。而难以再生，严重时再生液可以变成胶冻状，严重时可以变为黑色。

为防止悬浮物的污堵，利用NaOH对矿物油的乳化作用，再生时不能完全被H＋交换出来，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，应迅速查明油的来源，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，

阳树脂使用中，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，排除故障，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，防止油的继续漏入。

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，降低阳床的交换量。

五、处理温度为50℃～60℃。油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，阴树脂的铁主要来源于再生液。使油乳化。否则须用加抑制剂的盐酸。从交换器顶部进水，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，使用铁盐作为混凝剂时，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，周期制水量明显减少。其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，不在失效态备用。

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，经过凝气器进入凝结水除盐系统。树脂床须先浸泡，

另一方法是用EDTA钠盐，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，这种现象是硅在树脂内的积聚，就应进行处理。

欲了解科海思树脂更多资讯，如果再生液的浓度过高，致使树脂交换容量降低，并造成出水SiO2含量增高。被覆于树脂表面，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，